焊接异型管的基本步骤是将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压将带钢逐渐卷起，从而形成有开口间隙的异型管坯。调整挤压辊的压下量后，使焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端齐平。这时如果间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。但是如果间隙过小，则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损。或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响异型管焊缝表面质量。

      要控制异型管的焊接间隙可以从以下七点着手：

      （一）异型管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷；

      （二）阻抗器的截面积通常应不小于异型管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在异型管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度；

      （三）焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制异型管焊接温度的目的；

      （四）高频感应圈应尽量接近挤压辊位置，若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降。反之焊缝边缘加热不足，挤压后造成异型管成型不良；

      （五）焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠异型管的快速运动，将焊疤刮平，而内部的毛刺一般不清除；

      （六）阻抗器一般是用一根钢丝拖动在异型管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时由于异型管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，所以需要经常更换；

      （七）对于低碳钢，异型管的焊接温度控制在1250－1460℃，可满足管壁厚3－5mm焊透要求。另外焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，Q235C钢板被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

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